SLW250-235机封-宿迁机封-天固密封：

在高温、高压下、弹簧压缩过大，軸串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损，在检查硬环表面时有四种迹象要注意：（1）陶瓷环；（2）热裂；（3）刻痕；（4）镀层的脱落。陶瓷环装配过紧是的主要原因，装配不当者也是一个较常见的原因。由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。在较的涂层材料中，SLW250-250A机封，钴基碳化钨不如镍基涂层。

在双支承结构的高温泵中，转子(轴)浸在高温介质中而轴向膨胀伸长、売体的体积大、受热慢，同时又向外界散热、因此売体轴向膨胀值低于轴的伸长量。轴的一端定位、允许向另一端(自由端)热膨胀。动环装在轴上，静环通过压盖装于売体上。由于转子和売体的热伸长量不同，轴和动环一同向自由端伸长，使自由端的密封压缩量增大，SLW250-235机封，端面比压增大，使密封过热。

4)密封的冲洗量小或没有冲洗，不足以带走摩擦热。

5)密封端面过宽。密封产生的摩擦热与端面宽度成正比。

6)密封压缩量太大，导致端面比压过大。)摩擦副材料质量欠佳。比如导热性能差，热量散失不

掉，升高了自身的温度。石墨质量太差，耐磨性不好，磨损重。压盖如果有急冷水，冷却水变成黑色的，其中含有磨掉的细小石墨颗粒。

8)密封腔中有气体或没有灌泵就启动，宿迁机封，密封干运转。

机械密封典型失效原因分析;（一）机械密封本身问题;1、镶装不到位或不平整。2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。3、材质选用不当。4、密封面不平。5、密封面太宽或太窄。

（二）辅助系统问题1、工况条件复杂，但没有冲洗等辅助设施。2、冲洗管堵塞。3、冷却管结垢。

两端面经过磨削的弹簧，在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度偏差<0.05HO。两端面并紧并磨平的弹簧，支承圈磨平部分大于或等于3/4圈。其表面粗糙度Ra为12.5um，端头厚度不小于d/8。弹簧表面应光滑，不得有裂纹、起刺等肉眼可见的有害缺陷.近几年很多引进机械密封使用了波形弹簧，其中缠绕式波型弹簧用量较多。缠绕式波形弹簧结构见图9-3，其具有强度高、柔性好、结构形式紧凑、安装空间小等优点。它是用专用缠绕弹簧设备加工的，缠绕式波型弹簧技术要求如下:缠绕式波型弹簧的波峰应呈圆弧形，不允许出现平顶或尖顶。多层缠绕式波型弹簧相邻上下层的波峰及波谷要对齐.圆周方向角度错位不大于5°。多层缠绕式波型弹簧相邻上下层的径向错边不大于0.15mm。缠绕式波形弹簧必须经过消除应力处理。残余变形不应超时0.5rnm(单片波型弹簧小于0.3mm)。

安装与停运;a启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，SLW200-400C机封，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。;b对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后停止封油系统。c热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

由于介质引起的渗漏(1)?大多数潜污泵机械密封拆解后，?静环和动环的辅助密封件无弹性，?有的已经腐烂，?造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，?造成了机械渗漏过大，?动、静环橡胶密封圈材料为—40?，?不耐高温，?不耐酸碱，?当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策:?对腐蚀性介质，?橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。(2)?固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏?如果固体颗粒进入密封端面，?将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套)?表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，?致使动环不能补偿磨耗位移，?硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，?因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策:?在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。